1 集中輸、調漆系統的組成
無錫阿塞尼科技有限公司集中輸、調漆系統一般由加料系統、液位控制系統、攪拌機系統、循環系統、過濾系統、保溫系統和電控系統等組成。
1.1 加料系統
加料系統的作用是向噴漆室的輸漆系統補加涂料，通常由輸漆罐、調漆罐、氣動隔膜泵、虹吸管和加料過濾器等組成。
（1）氣動隔膜泵
氣動隔膜泵的作用是輸送涂料。由于氣動隔膜泵具有成本低、能源消耗少的優點，因此在加料系統中被大量使用。
（2）加料過濾器
加料過濾器的作用是除去涂料中的雜質。可以單獨在加料前設置加料過濾器（大多采用濾芯式過
濾器），溶劑型漆一般采用這種過濾方式;也可以不單獨設置加料過濾器，而是通過三通與回漆過濾
器共用的方式對加料進行過濾，水性漆一般采用這種過濾方式。
1.2 液位控制系統
液位控制系統的作用是控制輸漆罐和調漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超聲波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依據機械原理對涂料液位進行控制。這種液位控制方式容易受到攪拌器授動涂料時造成液位波動的影響，所以控制精度不高。
（2）超聲波液位控制器
超聲波液位控制器通過傳感器控制液位。該系統通常與輸漆罐和調漆罐的液位壓力控制系統連鎖，具有控制輸漆罐和調漆罐的加料、攪拌速度和液位報警等功能。
1.3 攪拌系統
為使輸漆罐和調漆罐內的油漆能夠分散均勻、性能穩定，減少對金屬漆和珠光漆的剪切力，在輸漆系統的油漆罐上均使用變頻控制的減速電機攪拌器，該攪拌器可以通過液位傳感器感知油漆液面的高度。可以通過控制柜自動調節攪拌器的轉速，使攪拌器工作在合理的轉速范圍內。
為保證良好的攪拌效果，必須注意以下幾點。
a.輸漆罐和調漆罐內應該沒有死角，因此需根據油漆罐的直徑和高度選擇攪拌器的槳葉直徑和轉軸長度。
b.攪拌速度應適當。攪拌速度過快，會對油漆造成過度剪切而有損油漆的性能，涂裝時容易產生色差
和流掛等缺陷;攪拌速度過慢，則會造成油漆沉淀，影響油漆的均勻性。因此，在設計輸、調漆系統時，往往根據以往的經驗選擇攪拌器的電機系統、攪拌槳的結構和尺寸，從而達到最佳的攪拌效果。攪拌槳的結構按其功能分為3種∶a.低剪切、高流量;b.低壓、低流量;c.高剪切、低流量。具體結構見圖1。在保證涂料混合均勻、不沉淀的前提下，
1.4 循環系統
循環系統由輸漆泵、輸漆管路、穩壓塔和背壓閥
等組成，其作用是為噴漆工位提供流量和壓力均穩定
的施工涂料。
（1）輸漆泵
輸漆泵一般采用柱塞泵，柱塞泵有氣動泵、液壓泵和電動泵3種形式。與氣動泵相比，液壓泵和電動
泵的運行成本較低（如液壓泵的能源消耗比氣動泵節
省60%），因此氣動泵逐漸被液壓泵和電動泵取代。
一般日系和歐系采用液壓泵的較多，而美系則較多地
采用電動泵。
以上說明是對集中輸調漆的介紹，不懂的地方也可以咨詢無錫阿塞尼科技有限公司
